导语： 在中药生产中，浓缩工段往往是产能瓶颈和品质风险点。尤其对于高粘度、易起泡、热敏性物料，标准设备往往力不从心。核谷天富（重庆）智能装备有限公司为重庆某制药企业非标定制的一台1T球形浓缩器，通过优化蒸发室结构、增加刮壁搅拌、匹配高效真空系统，成功将浓缩时间缩短40%，跑料率降低80%。本文讲述这一案例背后的技术逻辑与企业服务理念。
一、 客户痛点：标准设备无法处理高粘度浸膏
该药企某复方中药浸膏，提取液比重1.05，需浓缩至1.35。物料含糖量高，易起泡、易焦化。客户原有升膜蒸发器在浓缩中期就出现泡沫夹带，后期粘度升高后传热极差，需要人工铲壁，效率低且存在安全风险。客户希望找到一种既能处理高粘度、又能低温保护的浓缩设备。
二、 核谷天富的非标定制方案
接到需求后，核谷天富技术团队首先对物料进行了实验室小试，测定：
起泡特性：临界起泡浓度、泡沫稳定性粘度-温度曲线：不同温度下粘度变化热敏温度：有效成分降解阈值基于数据，我们设计了以下定制方案：
罐体结构：采用球形底+矮胖型蒸发室，直径比标准型号加大，气液分离空间增加50%。搅拌系统：配备变频框式刮壁搅拌，低速运转时刮板紧贴内壁，防止结焦；高速时用于促进循环。真空系统：水环泵+罗茨泵两级，极限真空可达-0.095MPa，蒸发温度低至55℃。冷凝器：换热面积按峰值蒸发量1.5倍配置，确保二次蒸汽完全冷凝。出料与清洗：DN80快开出料口，配置CIP旋转喷淋球，清洗时间缩短至30分钟。三、 实施效果与数据
浓缩时间：由4小时/批降至2.5小时/批跑料率：由15%降至3%有效成分保留率：由82%提升至96%色泽：无焦化现象，产品颜色均一清洗时间：由2小时降至0.5小时客户表示，这台球形浓缩器解决了困扰他们多年的工艺难题，且由于是非标定制，完全匹配其生产车间布局和操作习惯。
四、 球形浓缩器的选型要点总结
五、 核谷天富：重庆智造，服务全国
核谷天富（重庆）智能装备有限公司是重庆科技型企业按天十倍配资平台，拥有3000+㎡自有工厂、20年行业经验团队。我们坚持“一物料一方案”，提供从实验室小试、设备设计、制造、安装到验证的全流程服务。无论您需要球形浓缩器还是其他制药装备，我们都能提供最匹配的非标定制。
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